1.工作前準備
物料與包裝檢查：確認物料無嚴重結塊（結塊需提前破碎）、包裝無破損泄漏；核對包裝規格與設備適配（如噸袋尺寸匹配拆包框架）。
設備與安全檢查：
密閉性驗證：檢查拆包倉門密封墊、輸送管路接口是否完好，無縫隙。
安全確認：接地裝置連接牢固（接地電阻≤4Ω）、防爆部件無破損（危險物料場景），急停按鈕、除塵系統正常有效。
參數設定：通過PLC設定輸送速度、投料量，對接下游設備（如反應釜“就緒信號”）。
人員防護：操作人員佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防割手套（人工輔助拆包需防刀片劃傷）。
2.拆包投料設備核心的工作階段
（1）上料與定位
人工輔助型：人工將25-50kg料袋搬至拆包倉進料口，放入倉內固定架。
全自動型：機械臂從料垛抓取料袋，通過輸送線送至拆包倉，自動定位對齊破袋裝置。
噸袋型：起重機吊起噸袋，將袋口對準拆包框架進料口，固定噸袋吊耳防止晃動。
（2）拆包與物料分離
破袋操作：人工輔助型用倉內內置刀片手動割破袋口；全自動型通過旋轉刀片或碾壓輪自動撕開袋口；噸袋型人工解開袋口扎帶，或機械破袋裝置劃破底部。
物料下落：物料靠重力落入拆包倉下方料斗，包裝袋留在倉內（人工輔助型需手動取出空袋，全自動型通過傳送帶自動排出空袋）。
除塵與過濾：拆包產生的少量粉塵被除塵系統吸入過濾，粉塵回收至料斗（避免浪費），凈化后的空氣排出；料斗內振動篩過濾物料中的雜質（如包裝袋碎片）。
（3）密閉輸送與投料
啟動輸送機構（螺旋輸送機、氣動輸送管或真空管路），將料斗內物料輸送至反應釜、料倉等下游設備。
聯動控制：接收下游設備“就緒信號”（如反應釜攪拌啟動、溫度達標）后開始投料，達到預設投料量時自動停機。
防堵保障：料斗破拱裝置同步工作，避免物料結塊架橋；輸送管路若出現堵塞，系統自動觸發振動或反吹功能清理。
3.工作后收尾
清理設備：關閉電源與除塵系統，打開拆包倉門取出殘留空袋，清理倉內、料斗內壁殘留物料（避免交叉污染）。
設備復位：除塵系統濾芯反吹清理粉塵，輸送管路排空，稱重模塊歸零，保存投料數據（投料量、時間、物料編號）。
維護檢查：檢查破袋刀片磨損情況（全自動型）、密封件是否老化、除塵濾芯是否堵塞，必要時更換或清理。
4.工作效率與關鍵指標
處理能力：人工輔助型20-50袋/小時（25kg/袋），全自動型800-1200袋/小時，噸袋型1-4噸/小時。
無塵效果：粉塵濃度≤0.5mg/m³（符合車間環保標準）。
物料回收率：≥99%（減少物料浪費）。
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