粉料自動配料系統(tǒng)

粉料自動配料系統(tǒng)簡介:
目前從國內(nèi)食品和制藥行業(yè)配料輸送現(xiàn)狀來看，自動化水平普遍比較落后，產(chǎn)品的*性較差，配料精度低。我們公司在進行大量的市場調(diào)研基礎(chǔ)上，和食品行業(yè)的專家進行了深入交流，投入大量的人力物力資源，完善了解決方案。
粉料自動配料系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu):1、配料儲料計量倉：物料來自多物料加料裝置，以方便用戶集中加料物料。配料輸送控制系統(tǒng)命令加料回轉(zhuǎn)閥門控制器打開補料通道加料。
2、配料部分：失重式批量定量配料系統(tǒng)
配料輸送控制系統(tǒng)，將本次配料量下達至本臺配料設(shè)備，啟動精密顛振給料機，先快速排料，后慢速精密加料至額定值，同時通過profibus-dp總線上傳工作狀態(tài)。
3、復核部分：    
本系統(tǒng)采用profibus-dp通訊為主的數(shù)據(jù)交換方式。配料控制系統(tǒng)依據(jù)配方和加料時序，下達各種物料的批次配料量，失重式配料秤完成相應(yīng)配料動作。

1、減少配料出錯！

自動配料系統(tǒng)的準備：硬件與材料就緒

核心設(shè)備清單  

稱重單元：傳感器、稱重模塊、稱重儀表。  

輸送設(shè)備：皮帶輸送機、螺旋輸送機、振動給料機。  

控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、電氣控制柜。  

輔助設(shè)備：料倉、除塵器、氣動閥門、安全光柵。  

材料準備  

連接件：螺栓、膨脹管、電纜橋架。  

電氣材料：電纜、接線端子、接地線。  

安全防護：安全帽、絕緣手套、警示標識。  

安裝實施：規(guī)范操作，確保穩(wěn)固  

基礎(chǔ)施工  

根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖澆筑混凝土基礎(chǔ)，預留地腳螺栓孔。  

基礎(chǔ)水平度誤差≤2mm/m，確保設(shè)備穩(wěn)定。  

設(shè)備固定  

料倉安裝：使用吊車將料倉吊裝至基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定，調(diào)整垂直度誤差≤1/1000。  

稱重單元安裝：將稱重傳感器安裝于料倉或輸送設(shè)備下方，確保接觸面平整，避免側(cè)向力。  

輸送設(shè)備安裝：皮帶輸送機需調(diào)整皮帶張緊度（松緊適度），螺旋輸送機需校準軸向垂直度。  

管道與電氣連接  

管道連接：采用法蘭或快速接頭連接氣動管道，確保密封無泄漏。  

電氣布線：按電氣圖紙連接傳感器、電機、電磁閥等設(shè)備，電纜穿管保護，避免電磁干擾。  

接地處理：控制柜、設(shè)備外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω。  

調(diào)試與校準：精準運行，消除誤差  

傳感器校準  

空載校準：清除料倉內(nèi)物料，對稱重傳感器進行零點校準。  

負載校準：放置標準砝碼（如100kg），調(diào)整稱重儀表參數(shù)使顯示值與砝碼重量一致。  

控制邏輯測試  

模擬配料流程：通過PLC程序模擬物料稱重、輸送、混合等步驟，驗證控制邏輯正確性。  

聯(lián)動測試：啟動輸送設(shè)備與稱重單元，檢查信號傳輸是否同步（如稱重數(shù)據(jù)實時反饋至PLC）。  

參數(shù)優(yōu)化  

調(diào)整給料機頻率：根據(jù)物料流動性優(yōu)化振動給料機或螺旋輸送機的運行頻率，減少配料時間。  

設(shè)置落差補償：針對皮帶輸送機，通過多次配料測試修正物料落差值，提高精度。  

系統(tǒng)測試：全面驗證，確保達標  

稱重準確性測試  

使用標準砝碼進行多次稱重，記錄顯示值，計算誤差（誤差應(yīng)≤±0.5%）。  

配料精度測試  

設(shè)定配方（如A物料200kg、B物料300kg），連續(xù)進行10次配料，統(tǒng)計實際配料量與設(shè)定值的偏差。  

穩(wěn)定性測試  

連續(xù)運行24小時，監(jiān)測設(shè)備溫度、振動、噪音等參數(shù)，確保無異常。  

操作界面測試  

驗證觸摸屏功能（如配方編輯、啟動/停止控制、故障報警顯示）是否靈敏可靠。  

操作培訓：掌握技能，安全高效  

理論培訓  

講解系統(tǒng)工作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作規(guī)程。  

實操培訓  

指導操作人員完成配方編輯、啟動配料、故障處理等操作。  

維護培訓  

培訓日常維護內(nèi)容（如清潔傳感器、檢查皮帶磨損、潤滑傳動部件）及周期。